液壓支架是用來控制采煤工作面礦山壓力的結構物，長期承受著巨大的壓力和沖擊。為確保煤礦綜采的安全，需要定期對液壓支架進行大修工作，但由于液壓支架長期在煤礦的高溫、高濕、高塵的環境中工作，表面往往會積聚大量的煤泥、油脂等物質，因此在大修拆解前，需要對其表面進行清洗。

傳統的人工清洗，多為手持高壓水槍作業，這種清洗方式不僅需要多人作業，清洗效率及清洗質量難以保證，且高壓水槍巨大的沖擊力容易造成煤渣和廢水飛濺，廢水無法有效回收處理，導致現場廢水橫流、水資源浪費嚴重。而隨著煤礦行業的不斷發展，煤礦液壓支架利用率逐漸提高，人工手持高壓水槍的清洗方式逐漸被淘汰。
 
德高潔自主研發并投入使用了一套液壓支架循環水高壓清洗系統，由下件區、運送軌道、運送板車、密閉清洗間、清洗機械手、超高壓清洗機、儲水罐、泥水分類系統、排渣儲水箱等設備構成，解決了液壓支架清洗工作量大、效率低、易造成污染等現狀。

德高潔液壓支架循環高壓水自動清洗系統，采用機械手搭配高壓水旋轉噴頭，高壓水全方位精準掃描清洗液壓支架，清洗后泥水分離、廢水過濾循環再利用，減少人工投入，提高清洗效率及質量，有效解決了清洗后廢水對環境污染的問題，具有很好的推廣價值。

1、高壓水全方位精準掃描清洗
 
一鍵啟動系統后，由行車將液壓支架放置到牽引板車上，牽引板車自動行進至清洗工位，通過清洗工位兩側六軸機械手夾持清洗噴嘴組對液壓支架進行環形清洗，噴嘴自旋轉，保證對液壓支架的外表進行等距全方位精準掃描打擊。

2、泥水分離，廢水循環再利用

清洗后的混合泥水，通過有傾角地溝流入到泥水混合池，由泥水混合池的泥漿泵將其送至泥水分離系統，將分離出來的泥直接放置到地面或者回收箱，以便集中處理，分離后的水，流入分離水池，由泥漿泵送至排渣儲水箱，由水箱兩側的大管徑排水管，每清洗一次或每班對地溝進行大流量高壓水的沖洗，以保證無殘渣殘留，分離水池將多余水運送至水過濾循環系統，可再次利用，節能環保。

3、密閉清洗車間，對環境友好
 
整個清洗流程均在密閉式清洗車間進行，可有效避免清洗時廢水及煤泥飛濺對周圍環境及工作人員帶來的負面影響，實現清洗現場環境的整潔，對環境友好。

在實際的應用案例中，德高潔為鄭州某煤礦機械服務公司提供了一套高壓水液壓支架自動清洗系統，旨在解決對液壓支架大修前表面煤泥、油脂的預清洗，便于后期探傷，結合用戶對液壓支架的清洗質量、效率的要求，此套系統完成液壓支架上下件、自動清洗、清洗后廢水處理等功能，并按照客戶需求一天可洗8臺液壓支架。且經過清洗的液壓支架表面呈現干凈狀態，無明顯煤泥，清洗效果滿足客戶需求。如您有需求歡迎電話聯系，德高潔將竭誠為您服務。