主要技術參數：

1. 試驗工位：1-10個(測試對象：液漲式限溫器5工位；突跳式溫控器5工位)；

2. 適合溫度：室溫 ~ 200℃溫控器及限溫器；

3. 加熱方式：采用恒溫油槽, 及進口加熱器；

4. 油槽溫度精度: ±0.5℃

5. 加熱時間：0~999.9秒(可上限設定)；

6. 冷卻方式：采用進口風機冷卻；

7. 冷卻時間：0~999.9秒(可上限設定)；

8. 試驗速度：2-15次/分鐘；

9. 復位方式：冷卻自動復位/冷卻夾具復位；

10. 試驗臺設計單工位負載電流承受40A以上；

11. 試驗次數:0~999999次可預置；

12. 控制及操作：PLC+觸摸屏控制。

設備功能及特點：

1． 試驗工位：

測試臺設計為10個工位, 液漲式限溫器5工位, 突跳式溫控器壽命試驗臺5工位;10個工位可以同時工作;每個工位獨立啟動停止,獨立設置試驗參數,獨立計數; 當試驗過程中,其中一個工位因故障報警,停止該工位一切動作,并記錄相關測試數據;

2． 工作方式:

a) 采用高精度恒溫水槽對液漲式限溫器進行加熱; 采用日本NMB進口強力小風機對溫控器進行冷卻; 工作穩定可靠; 試驗速度快

b) 采用進口加熱器,對突跳式溫控器進行加熱, 采用壓縮空氣進行冷卻; 試驗速度最快可以達到15次/分鐘;

3． 試驗動作過程: (液漲式限溫器)  

a) 安裝好產品, 設置好試驗參數;

b) 啟動試驗;

c) 恒溫水槽進行加熱恒溫(達到試驗溫度,發出指令給測試系統);

d) 夾具下行,將溫控探頭插入恒溫油槽;

e) 溫控探頭加溫, 溫控器斷開;

f) 夾個上行, 將溫控探頭送至風機出風口;

g) 啟動風機對溫控探頭進行冷卻

h) 采用夾具對手動復位型溫控器進行復位(只針對手動復位型溫控器)

i) 溫控器閉合

j) 試驗記數一次

k)  進入下一循環（其中加熱及冷卻時間可設定；防止溫控器損壞導致機器不停機）

4． 試驗動作過程: (突跳式溫控器)

a) 安裝好產品, 設置好試驗參數

b) 啟動試驗

c) 加熱器預熱

d) 加熱器對溫控器加熱

e) 到達溫度，溫控器斷開

f) 停止加熱

g) 采用壓縮空氣加速冷卻（采用氣缸復位）

h) 溫控器閉合

i) 試驗記數一次

j) 進入下一循環（其中加熱及冷卻時間可設定；防止溫控器損壞導致機器不停機）

5． 機械夾具

a) 液漲式限溫器: 測試夾具分為兩部分, 第一部分采用直行氣缸,配合直線導軌; 反復做溫控探頭下行插入液內加溫,提起溫控器進行風冷動作; 試驗過程中動作速度可以根據試驗要求進行調整; 第二部分夾具用于固定溫控器及針對手動復位溫控器模擬人手對溫控器進行復位;

b) 突跳式溫控器: 測試夾具分為, 溫控器固定部分; 加熱器固定部分,采用直線導軌配合機械夾具推動溫控器進行加熱, 退回溫控器進行壓縮空氣冷卻.

6． 恒溫水槽/油槽: 采用高精度溫控模塊對油溫進行控制; 水槽具有油循環功能; 循環速度可進行設定, 只需設定好試驗所需溫度,油槽自動進行恒溫處理;

7． 加熱器采用德國進口, 可長時間工作, 試驗溫度可根據試驗要求進行調節

8． 試驗臺適合，自動復位溫控器及手動復位溫控器進行試驗；對現有的多款溫控器都可以進行壽命試驗；以后增加新款溫控器只需要更換夾具即可使用;

9． 試驗臺可以根據試驗要求選擇加負載或不加負載功能；

a) 加負載試驗,通過采集負載電流信號分析溫控器好壞;

b) 不加負載試驗,通過采集溫控器通斷信號來分析溫控器好壞;

10． 試驗數據具有斷電記憶功能;

11． 試驗臺機箱采用鋁型材做框架；不銹鋼板材；外觀美觀大方。

符合標準：

液漲式溫控器耐久性試驗裝置滿足GB14536.10-2008/IEC60730-2-9:2004等標準要求設計制造，可對冰箱、飲水機、冷柜等家用電器上的液漲式溫控器壽命及PTC熱敏電阻溫度/動作相應時間進行試驗；是Delta德爾塔儀器參照相關試驗標準及根據客戶要求對手動復位限溫器和自動復位突跳式溫控器采用不同的方式進行壽命試驗；用戶可根據試驗驗要求選擇加負載或不加負載進行試驗；試驗臺采用PLC主控，觸摸屏人機界面友好靈活運用,主要配件采用進口及國產知名品牌，工作穩定可靠，操作簡單方便。