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Q/GDW11421-2015 電能表外置斷路器技術(shù)規(guī)范
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了國(guó)家電網(wǎng)公司選用的電能表外置斷路器分類(lèi)、 控制方法及特性要求、 型式結(jié)構(gòu)、 技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和包裝、運(yùn)輸、存儲(chǔ)。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于國(guó)家電網(wǎng)公司選用的電能表外置斷路器（以下簡(jiǎn)稱(chēng)斷路器） 的驗(yàn)收、 檢測(cè)及全性能試驗(yàn)。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件對(duì)于本文件的引用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T 1804 — 2000 一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差
GB 10963.1 — 2005 電氣附件家用及類(lèi)似場(chǎng)所用過(guò)電流保護(hù)斷路器第 1 部分：用于交流的斷路器
GB/T 17626.2 — 2006 電磁兼容試驗(yàn)和測(cè)量技術(shù)靜電放電抗擾度試驗(yàn)
GB/T 17626.4 — 2008 電磁兼容試驗(yàn)和測(cè)量技術(shù)電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗(yàn)
GB/T 17626.5 — 2006 電磁兼容 試驗(yàn)和測(cè)量技術(shù) 浪涌（沖擊）抗擾度試驗(yàn)
GB/T 19334 — 2003 低壓開(kāi)關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備的尺寸在成套開(kāi)關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備中作電器機(jī)械支承的標(biāo)準(zhǔn)安裝軌
GB/T 20645 — 2006 特殊環(huán)境條件高原用低壓電器技術(shù)要求
GB/T 21706 — 2008 模數(shù)化終端組合電器
GB/T 26572 — 2011 電子電氣產(chǎn)品中限用物質(zhì)的限量要求
Q/GDW 1364 — 2013 單相智能電能表技術(shù)規(guī)范
Q/GDW 11008 — 2013 低壓計(jì)量箱技術(shù)規(guī)范
IEC 62055 — 2005 電能計(jì)量 - 付費(fèi)系統(tǒng) - 第 31 部分： 靜止式付費(fèi)電能表（ 1 和 2 級(jí)）（ electricity metering –payment systems –part 31 ： particularrequirements-static paymentmeters for active energy(classes 1 and 2 ））
3 術(shù)語(yǔ)與定義
GB 10963.1—2005 界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。
3.1
斷路器 circuit-breaker
能夠閉合、 承載和分?jǐn)嗾ｋ娐窏l件下的電流， 而且在規(guī)定的異常電路條件下， 諸如短路電流， 也能閉合、承載一定時(shí)間和自動(dòng)分?jǐn)嚯娏鞯拈_(kāi)關(guān)裝置。
3.2 自動(dòng)分、合閘 automatic opening and closing
通過(guò)主站或其它系統(tǒng)發(fā)出控制信號(hào)對(duì)斷路器進(jìn)行分、合閘操作的一種自動(dòng)控制方式。
3.3 自動(dòng)合閘時(shí)間 remote automatic closing time
從收到控制命令到斷路器完成合閘過(guò)程所需要的時(shí)間。
3.4 手動(dòng)控制方式 manual control mode
合閘和分閘過(guò)程均通過(guò)手動(dòng)完成的方式。
3.5 半自動(dòng)控制方式 remote semiautomatic control mode
合閘過(guò)程由手動(dòng)完成，分閘過(guò)程通過(guò)遠(yuǎn)程控制由斷路器自動(dòng)完成的方式。
3.6 全自動(dòng)控制方式 remote automatic control mode
合閘和分閘過(guò)程均通過(guò)遠(yuǎn)程控制由斷路器自動(dòng)完成的方式。
3.7 內(nèi)軸傳動(dòng)方式 inner shaft drive mode
靠斷路器內(nèi)部一體化軸線實(shí)現(xiàn)各極聯(lián)動(dòng)的傳動(dòng)方式。
3.8 上電延時(shí) power-up delay
斷電后，系統(tǒng)重新上電，斷路器不響應(yīng)控制信號(hào)保持初始狀態(tài)的時(shí)間。
4 分類(lèi)、控制方式及特性要求
4.1 分類(lèi)
4.1.1 按極數(shù)分
斷路器按級(jí)數(shù)分為：
a ） 1P+N ：帶一個(gè)保護(hù)極的二極斷路器；
b ） 2P ：帶兩個(gè)保護(hù)極的二極斷路器；
c ） 3P ：帶三個(gè)保護(hù)極的三極斷路器；
d ） 3P+N ：帶三個(gè)保護(hù)極的四極斷路器；
e ） 4P ：帶四個(gè)保護(hù)極的四極斷路器。
注： 不是保護(hù)極的是“開(kāi)閉中性極”。
4.1.2 按安裝方式分
按照斷路器的安裝方式分為：
a ） 平面安裝式；
b ） 嵌入式安裝；
c ） 面板式，也稱(chēng)為配電板式安裝。
注： 這些安裝方式均可安裝在安裝軌上。
4.1.3 按控制方式分
按照斷路器的控制方式分為：
a ） 手動(dòng)控制方式：手動(dòng)合閘、手動(dòng)分閘的控制方式；
b ） 半自動(dòng)控制方式：自動(dòng)分閘，手動(dòng)合閘的控制方式；
c ） 全自動(dòng)控制方式：自動(dòng)分閘，自動(dòng)合閘的控制方式；
d ） 半自動(dòng)和全自動(dòng)選擇控制方式： 設(shè)置有半自動(dòng)、 全自動(dòng)模式選擇開(kāi)關(guān)， 當(dāng)選擇半自動(dòng)模式時(shí)功
能與半自動(dòng)控制方式相同，當(dāng)選擇全自動(dòng)模式時(shí)功能與全自動(dòng)控制方式相同。
4.1.4 按固定體系的接線方式分
按照斷路器的固定體系接線方式分為：
a ） 電氣連接與機(jī)械安裝無(wú)關(guān)的斷路器；
b ） 電氣連接與機(jī)械安裝有關(guān)的斷路器。
示例： 插入式、螺栓式、螺旋式。
4.2 特性要求
4.2.1 控制信號(hào)
控制信號(hào)為 AC220V 電平。
4.2.2 瞬時(shí)脫扣電流
C 型。
4.2.3 額定電壓 （ U e ）
額定電壓優(yōu)選值見(jiàn)表 1 。
 

4.2.4 額定絕緣電壓 （ U i ）
不應(yīng)低于 500V 。
4.2.5 額定沖擊耐受電壓 （ U imp ）
不應(yīng)低于 6kV 。
4.2.6 額定電流 （ I n ）
額定電流優(yōu)選值： 40A 、 63A 、 80A 、 100A 、 125A 。
4.2.7 額定頻率 （ F n ）
額定頻率標(biāo)準(zhǔn)值為 50Hz 或 60Hz 。
4.2.8 額定短路能力 （ I cn ）
不低于 6000A 。
4.2.9 自動(dòng)合閘時(shí)間 （ t c ）
t c ≤ 3s 。
4.2.10 上電延時(shí) （ t d ）
4s ≤ t d 。
4.2.11 額定控制電平電壓 （ U c ）
AC220V 。
4.2.12 控制電平電流 （ I c ）
I c ≤ 1mA 。
4.2.13 相線泄漏電流 （ I L ）
控制單元合閘后，每相線消耗的穩(wěn)態(tài)電流應(yīng)小于 0.2mA 。
4.2.14 功耗
斷路器每極最大功耗應(yīng)滿足表 2 的要求。

4.2.15 污染等級(jí)
適用于污染等級(jí)為 2 的環(huán)境。
5 型式結(jié)構(gòu)
5.1 尺寸和接線方式
應(yīng)按照 GB/T 21706 — 2008 和 Q/GDW 11008 — 2013 中關(guān)于尺寸配合的要求， 導(dǎo)軌平面到操作件最遠(yuǎn)端的距離不應(yīng)超過(guò) 73mm ，其它尺寸見(jiàn)附錄 A 。
5.2 機(jī)械結(jié)構(gòu)
5.2.1 一般要求
  斷路器的設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)使得在正常使用條件下性能可靠， 對(duì)操作者或周?chē)h(huán)境無(wú)危險(xiǎn)， 也不危及相鄰設(shè)備。通過(guò)檢查或試驗(yàn)來(lái)驗(yàn)證是否符合所有機(jī)構(gòu)相應(yīng)的規(guī)定。
5.2.2 外觀
  斷路器的金屬零件應(yīng)采取適當(dāng)?shù)腻儭?涂層防蝕。 金屬零件不應(yīng)有裂紋、 麻點(diǎn)及鍍層脫落。 塑料制件表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有氣泡、裂紋、麻點(diǎn)等缺陷。 操作斷路器時(shí)，容易觸及的外部零件應(yīng)用絕緣材料制成。
5.2.3 機(jī)構(gòu)
斷路器操作機(jī)構(gòu)應(yīng)滿足以下要求：
a ） 操作部件必須靈活可靠，具有自由脫扣機(jī)構(gòu)；
b ） 全自動(dòng)控制方式應(yīng)具有電動(dòng)操作機(jī)構(gòu)；
c ） 應(yīng)使動(dòng)觸頭只能置于閉合或斷開(kāi)的位置，即使操作件釋放在一個(gè)中間位置也是如此；
d ） 斷路器具有可用手動(dòng)分閘和閉合的操作手柄，操作手柄應(yīng)固定可靠；
e ） 操作手柄和帶電部件之間應(yīng)良好的絕緣以保證安全；
f ） 多極斷路器除了可開(kāi)閉的中性極外，其它所有極的動(dòng)觸頭機(jī)械上應(yīng)保證同時(shí)接通和同時(shí)分?jǐn)啵?即使僅在一個(gè)保護(hù)極發(fā)生過(guò)載時(shí)也是如此；
g ） 如有開(kāi)閉中性極，則開(kāi)閉中性極應(yīng)比保護(hù)極先閉合、后斷開(kāi)；
h ） 如果具有適當(dāng)短路接通分?jǐn)嗄芰Φ囊粋€(gè)極被用作中性極， 并且斷路器是無(wú)關(guān)人力操作， 則所有 的極包括中性極可以基本上同時(shí)動(dòng)作；
i ） 除手動(dòng)控制方式外的斷路器， 在接收到分閘命令時(shí)， 斷路器應(yīng)自動(dòng)分閘并使動(dòng)觸點(diǎn)處于斷開(kāi)位 置，手動(dòng)無(wú)法合閘；
j ） 處于合閘命令的開(kāi)關(guān)， 應(yīng)支持手動(dòng)分合閘功能， 且分閘后如遇到掉電重新上電情況開(kāi)關(guān)應(yīng)一直 處于分閘狀態(tài)；
k ） 對(duì)支持全自動(dòng)控制方式的斷路器， 自動(dòng)合閘部件應(yīng)采用內(nèi)軸傳動(dòng)方式的全封閉結(jié)構(gòu)， 實(shí)現(xiàn)自動(dòng) 合閘功能，確保處于分閘狀態(tài)的開(kāi)關(guān)手動(dòng)閉合操作手柄內(nèi)部觸頭仍停留在斷開(kāi)位置。
5.2.4 隔離防護(hù)
斷路器的每極在斷開(kāi)位置時(shí)均應(yīng)可靠斷開(kāi)，同時(shí)應(yīng)按滿足隔離功能所必須的要求提供一個(gè)隔離距離。至少用下列兩個(gè)方式指示主觸頭的斷開(kāi)位置和閉合位置：
a ） 操作件的位置；
b ） 分開(kāi)的機(jī)械指示器。
5.2.5 動(dòng)作指示器和操作件
斷路器應(yīng)用適當(dāng)?shù)姆椒ㄖ甘酒溆|頭的閉合和斷開(kāi)位置。應(yīng)有能用手動(dòng)閉合和斷開(kāi)動(dòng)觸頭的操作部件， 操作件可用來(lái)指示觸頭位置， 用“ | ” ( 或“合”、“ ON ”，“紅色”） 表示閉合位置， 用“○” ( 或“分”、“ OFF ”， “綠色”）表示斷開(kāi)位置。 當(dāng)斷路器垂直安裝時(shí)， 操作件向上的位置是動(dòng)觸頭閉合位置。 觸頭位置指示裝置應(yīng)該可靠。 斷路器的設(shè)計(jì)應(yīng)使得操作件、 面板或蓋子只能固定在正確的位置， 以確保正確指示觸頭位置。 如果用操作件來(lái)指示觸頭的位置， 脫扣時(shí)操作件應(yīng)自動(dòng)地位于與動(dòng)觸頭位置相對(duì)應(yīng)的位置。 在這種情況下， 操作件應(yīng)有兩個(gè)明顯不同的與觸頭位置相應(yīng)的停止位置。 機(jī)械的動(dòng)作不應(yīng)受外殼或蓋的位置的影響， 并且與任何可移動(dòng)的部件無(wú)關(guān)。 由制造廠密封定位的蓋子看作是不可移動(dòng)的部件。 如果用蓋子作為按鈕的導(dǎo)向件， 則不應(yīng)從斷路器的外面把按鈕取下。操作件應(yīng)可靠地固定在軸上，不借助工具不應(yīng)把操作件拆卸下。斷路器的操作件，不可從殼體外面取下。 用直觀檢驗(yàn)及手動(dòng)操作試驗(yàn)檢驗(yàn)是否符合要求。 除手動(dòng)控制方式外的斷路器應(yīng)具有紅色控制信號(hào)指示燈， 指示燈應(yīng)設(shè)置在開(kāi)關(guān)正面， 當(dāng)控制信號(hào)為 AC220V 時(shí)， 指示燈亮， 當(dāng)控制電平為 0V 時(shí)，指示燈滅，便于識(shí)別當(dāng)前電能表的控制電平狀態(tài)。
5.2.6 模式選擇開(kāi)關(guān)
  對(duì)于支持半自動(dòng)和全自動(dòng)選擇控制方式的斷路器， 應(yīng)在斷路器的正面設(shè)置有模式選擇開(kāi)關(guān)， 用于選擇半自動(dòng)控制模式和全自動(dòng)控制模式。 模式選擇開(kāi)關(guān)應(yīng)設(shè)置在開(kāi)關(guān)正面， 并標(biāo)有“自動(dòng)” 和“手動(dòng)” 標(biāo)識(shí)， 便于識(shí)別開(kāi)關(guān)當(dāng)前處于何種模式。 應(yīng)設(shè)置一定的防護(hù)措施防止模式開(kāi)關(guān)隨意撥動(dòng)，要求只能借助小改錐等工具方可進(jìn)行模式切換。
5.2.7 螺釘、載流部件和連接
5.2.7.1 螺釘和連接件
螺釘電氣上的連接或機(jī)械上的連接應(yīng)能承受正常使用時(shí)發(fā)生的機(jī)械應(yīng)力。
5.2.7.2 電氣連接件
電氣連接的設(shè)計(jì)應(yīng)使得接觸壓力不是通過(guò)絕緣材料（陶瓷、 純?cè)颇富蚱渌哂邢喈?dāng)性能的材料） 傳遞，除非金屬部件具有足夠彈性以補(bǔ)償絕緣材料任何可能的收縮或變形。
5.2.7.3 載流部件和連接件
載流部件和連接件，包括用作保護(hù)導(dǎo)體的部件應(yīng)采用：
a ） 銅；
b ） 含銅量至少為 58% 的合金（冷加工零件），或含銅量至少 50% 的合金（其他零件）；
c ） 耐腐蝕性能不低于銅，并且具有合適的機(jī)械性能的其他金屬或適當(dāng)涂層的金屬。
注： 本條款中的要求不適用于觸頭、 磁路、 加熱元件、 雙金屬件、 分流器、 電子裝置的元件以及螺釘、 墊圈、 夾緊板和接線端子類(lèi)似部件以及試驗(yàn)回路的部件。
5.2.8 接外部導(dǎo)線的接線端子
連接外部導(dǎo)線的接線端子應(yīng)確保其連接的導(dǎo)線可長(zhǎng)期保持必須的接觸壓力。 只要接線裝置不是用來(lái)連接電纜， 允許該裝置用來(lái)連接母排。 該裝置可以是螺栓接入式。 接線端子在預(yù)期的使用條件下， 應(yīng)是容易觸及的。 應(yīng)具有允許連接見(jiàn)表 3 所示的標(biāo)稱(chēng)截面積的銅導(dǎo)線的接線端子。
表 3 螺紋型接線端子可連接的銅導(dǎo)線的截面積
 

接線端子中用于緊固導(dǎo)線的部件不應(yīng)用作固定其他任何元件。 接線端子應(yīng)具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。 用 于緊固導(dǎo)線的螺釘和螺母應(yīng)具有 ISO 規(guī)定公制的螺紋或節(jié)距和機(jī)械強(qiáng)度相當(dāng)?shù)穆菁y。 接線端子的設(shè)計(jì)應(yīng)使得其在緊固導(dǎo)線時(shí)不會(huì)過(guò)度損壞導(dǎo)線。接線端子的設(shè)計(jì)應(yīng)使其能可靠地把導(dǎo)線緊固在金屬表面之間。
接線端子的設(shè)計(jì)或布置應(yīng)使得硬性實(shí)心導(dǎo)線或絞合導(dǎo)線的線絲在擰緊緊固螺釘或螺母時(shí)不能滑出接線端子。 接線端子應(yīng)這樣固定或定位， 使得接線端子在擰緊或擰松緊固螺釘或螺母時(shí)不會(huì)從斷路器的固定處松動(dòng)。 連接保護(hù)導(dǎo)線的接線端子的緊固螺釘或螺母應(yīng)具有足夠的可靠性以防止意外的松動(dòng)。 柱式接線端子應(yīng)允許完全插入并可靠地夾緊導(dǎo)線。 把表 3 中對(duì)相應(yīng)額定電流規(guī)定的最大截面積的實(shí)心導(dǎo)線完全插入接線端子， 并施加表 4 中規(guī)定的扭矩完全緊固后， 通過(guò)螺紋連接緊固試驗(yàn)其是否符合要求。 用于連接外部導(dǎo)線的接線端子的螺釘和螺母應(yīng)與金屬螺紋嚙合，并且這些螺釘不應(yīng)是自攻螺釘。
表 4 螺釘?shù)穆菁y直徑和施加的扭矩
 

5.3 電氣結(jié)構(gòu)
5.3.1 信號(hào)反饋方式
控制信號(hào)采取 AC220V 電平方式， 控制單元供電從控制信號(hào)線取電， 拉合閘動(dòng)作時(shí)可從相線短暫用電，動(dòng)作結(jié)束后相線泄漏電流應(yīng)符合 4.2.13 的要求。
反饋信號(hào)采取 AC220V 電平方式內(nèi)部串聯(lián) 100k Ω 電阻后輸出， 單相斷路器反饋信號(hào)從相線取電； 三相斷路器反饋信號(hào)應(yīng)從三相取電， 并保證在任一相缺相時(shí)仍能正常反饋信號(hào)， 反饋信號(hào)仍為 AC220V 電平方式（允許半波），內(nèi)部串聯(lián) 100k Ω 電阻后輸出。
5.3.2 斷路器控制及信號(hào)反饋線
控制及信號(hào)反饋線線徑應(yīng)不小于 0.3mm ² ，線兩端應(yīng)帶有壓接好的防反接接線頭， 接線頭具備防錯(cuò)接功能。斷路器控制及信號(hào)反饋線的型式參見(jiàn)附錄 B 。
5.3.3 防電擊保護(hù)
  斷路器的結(jié)構(gòu)應(yīng)使得斷路器按正常使用條件安裝和接線后， 其帶電部件是不可觸及的。 易觸及的外部零件， 不包括固定蓋和銘牌的螺釘或其它器件， 應(yīng)用絕緣材料制成或全部襯墊絕緣材料， 除非帶電部件是位于一個(gè)絕緣材料的內(nèi)殼里。 襯墊的固定應(yīng)使得在安裝斷路器的過(guò)程中不可能丟失。 襯墊應(yīng)有足夠的厚度和機(jī)構(gòu)強(qiáng)度， 并且在銳利的邊沿處應(yīng)提供足夠的保護(hù)。 電纜和導(dǎo)線管的入口應(yīng)是絕緣材料制成的或具有絕緣材料套管或類(lèi)似裝置， 這些裝置應(yīng)可靠固定， 并且具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。 金屬的操作件應(yīng)和帶電部件絕緣， 其外露的導(dǎo)電部件應(yīng)覆蓋有絕緣材料。 此要求不適用于連接各極絕緣操作件的裝置。 機(jī)構(gòu)的金屬部件應(yīng)是不可觸及的。
6 技術(shù)要求
6.1 基本要求
6.1.1 溫度范圍
環(huán)境的溫度應(yīng)符合表 5 的規(guī)定， Q/GDW 1364 — 2013 中表 7 適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
表 5 溫度范圍
 

6.1.2 濕度范圍  

空氣的相對(duì)濕度應(yīng)符合表6的規(guī)定。

6.1.3 大氣壓力
63.0kPa ～ 106.0kPa （海拔 2000m 及以下）， 特殊訂貨要求除外。 高海拔地區(qū)的要求應(yīng)按照 GB/T 20645 — 2006 中 7.2.2 的要求進(jìn)行修正。
6.1.4 安裝方式
  斷路器應(yīng)按使用說(shuō)明書(shū)要求安裝，安裝軌應(yīng)采用 GB/T 19334 — 2003 中的 35mm 標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)軌。
6.2 電氣要求
6.2.1 電氣間隙和爬電距離
按照 GB 10963.1 — 2005 中 8.1.3 的規(guī)定：
a ） 斷路器的電氣間隙應(yīng)大于等于 5.5mm ；
b ） 斷路器的爬電距離應(yīng)大于等于 6.3mm 。
6.2.2 介電性能
斷路器在工頻耐受電壓下應(yīng)具有足夠的介電強(qiáng)度并確保隔離，泄漏電流應(yīng)小于 100mA 。
6.2.3 絕緣電阻
在潮濕試驗(yàn)后，極與極之間（適用時(shí)）和同極進(jìn)出線端子之間的絕緣電阻不應(yīng)小于 2M Ω ，機(jī)構(gòu)的金屬部件與框架之間以及各極與框架之間的絕緣電阻不應(yīng)小于 5M Ω 。
6.2.4 沖擊耐受電壓
斷路器應(yīng)足以耐受沖擊電壓，不應(yīng)發(fā)生擊穿放電。 斷開(kāi)觸頭之間、連接在一起的相線極和中性極之間（適用時(shí)）、每極與連接在一起的其它相線極之間應(yīng)承受 6kV 的沖擊耐受電壓。 各極與斷路器的金屬支架之間應(yīng)能承受 8kV 的沖擊耐受電壓。
6.2.5 溫升極限
斷路器在正常工作條件下，按規(guī)定條件進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，其各部件的溫升不得超過(guò)表 7 規(guī)定的極限值，斷路器不應(yīng)遭到損壞而影響它的功能或使用安全。 

6.2.6 脫扣特性  

   GB 10963.1—2005中8.6適用，C型斷路器時(shí)間—電流動(dòng)作特性滿足表8的要求。

6.3 短路性能要求
GB 10963.1 — 2005 中 8.8 適用。
6.4 機(jī)械性能要求
  進(jìn)行機(jī)械振動(dòng)試驗(yàn)后，斷路器不應(yīng)有任何機(jī)械損傷，能正常使用，且手動(dòng)和遠(yuǎn)程控制功能正常。
6.5 材料性能要求
6.5.1 耐熱性驗(yàn)證
GB 10963.1 — 2005 中 8.10 適用。
6.5.2 耐受非正常火焰和發(fā)熱
GB 10963.1 — 2005 中 8.11 適用。
6.5.3 防銹性能驗(yàn)證
GB 10963.1 — 2005 中 8.12 適用，金屬零件應(yīng)有足夠的防銹保護(hù)。
6.6 可靠性要求
6.6.1 28 天運(yùn)行要求
應(yīng)按 GB 10963.1 — 2005 中 9.9 的試驗(yàn)要求，對(duì)斷路器進(jìn)行 28 天試驗(yàn)，試驗(yàn)后測(cè)量斷路器溫升，應(yīng)滿足表 6 要求。
6.6.2 機(jī)械壽命要求
應(yīng)按 GB 10963.1 — 2005 中 9.11 的試驗(yàn)要求，在主電路不通電流時(shí)進(jìn)行操作性能試驗(yàn)，每個(gè)操作循環(huán)包括一次閉合操作和緊接著的一次分?jǐn)嗖僮鳎?對(duì)于半自動(dòng)和全自動(dòng)控制方式的斷路器采用遠(yuǎn)程控制方式進(jìn)行操作。 特殊要求時(shí)， 應(yīng)該在規(guī)定的環(huán)境條件下進(jìn)行試驗(yàn)。 動(dòng)作 10000 次后， 試品不應(yīng)有下列現(xiàn)象：
a ） 過(guò)度磨損，每極功耗變化率大于 20% ；
b ） 動(dòng)觸頭位置和指示裝置相應(yīng)位置不一致；
c ） 外殼損壞至能被試指觸及帶電部件；
d ） 電氣或機(jī)械連接松動(dòng)；
6.6.3 密封化合物滲漏。電氣壽命要求
應(yīng)按 GB 10963.1 — 2005 中 9.11 的試驗(yàn)要求，在主電路通以額定電流時(shí)進(jìn)行操作性能試驗(yàn)，每個(gè)操作循環(huán)包括一次接通操作和緊接著的一次分?jǐn)嗖僮鳎?對(duì)于半自動(dòng)和全自動(dòng)控制方式的斷路器采用遠(yuǎn)程控制方式進(jìn)行操作。動(dòng)作 4000 次后，試品不應(yīng)有下列現(xiàn)象：
a ） 過(guò)度磨損，每級(jí)功耗變化率大于 20% ；
b ） 動(dòng)觸頭位置和指示裝置相應(yīng)位置不一致；
c ） 外殼損壞至能被試指觸及帶電部件；
d ） 電氣或機(jī)械連接松動(dòng)；
e ） 密封化合物滲漏。
6.7 控制方式要求
斷路器控制采用 AC220V 電平（內(nèi)部串聯(lián) 100k Ω電阻后輸出）。
斷路器反饋采用 AC220V 串接 100k Ω電阻后輸出，當(dāng)外置斷路器處于合閘狀態(tài)時(shí)，反饋電平應(yīng)為 AC220V ，內(nèi)部串聯(lián) 100k Ω電阻后輸出；當(dāng)外置斷路器處于分閘狀態(tài)時(shí)，反饋端無(wú)反饋信號(hào)（開(kāi)路）。
全自動(dòng)控制方式的斷路器控制信號(hào)和動(dòng)作狀態(tài)滿足表 9 要求， 半自動(dòng)控制方式的斷路器滿足表 9 序號(hào) 1 之外的所有要求。 

6.8 電磁兼容要求
斷路器應(yīng)滿足電磁兼容要求，試驗(yàn)后能工作正常，且手動(dòng)和遠(yuǎn)程控制功能正常。
6.9 環(huán)保要求
斷路器中限用物質(zhì)的最大允許含量及其符合性判定規(guī)則宜滿足 GB/T 26572 — 2011 的要求。 斷路器在正常運(yùn)行過(guò)程發(fā)熱時(shí)和在短路分?jǐn)喈a(chǎn)生電弧時(shí)，不應(yīng)產(chǎn)生有毒有害氣體。
7 試驗(yàn)方法
7.1 試驗(yàn)類(lèi)型
斷路器試驗(yàn)類(lèi)型分為全性能試驗(yàn)、抽樣試驗(yàn)和驗(yàn)收試驗(yàn)三種，試驗(yàn)項(xiàng)目按照附錄 C 進(jìn)行。
7.2 一般要求
7.2.1 試驗(yàn)條件
如無(wú)特殊需要，應(yīng)在下列大氣條件下進(jìn)行：
a ） 溫度： 20 ～ 25 ℃；
b ） 相對(duì)濕度：≤ 70% ；
c ） 大氣壓力： 86kPa ～ 106kPa 。
7.2.2 外觀檢查和尺寸檢查
檢查外置斷路器的狀態(tài)、加工質(zhì)量和表面質(zhì)量，測(cè)量斷路器的尺寸，應(yīng)符合 5.1 和 5.2 的要求。
7.2.3 標(biāo)識(shí)耐久性試驗(yàn)
GB 10963.1 — 2005 中 9.3 適用， 采用壓印、 模壓或蝕刻等方法制成的標(biāo)識(shí)不需進(jìn)行本試驗(yàn)。 試驗(yàn)后，標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰可見(jiàn)，容易識(shí)別。
7.3 電氣性能試驗(yàn)
7.3.1 電氣間隙和爬電距離
按照 GB 10963.1 — 2005 中附錄 B 的試驗(yàn)方法測(cè)量斷路器的最小電氣間隙和最小爬電距離。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合 6.2.1 的要求。
7.3.2 介電性能
按照 GB 10963.1 — 2005 中 9.7.1 、 9.7.3 、 9.7.4 和 9.7.5 的方法進(jìn)行試驗(yàn)， 試驗(yàn)電壓 2.5kV ，滿足 6.2.2
的要求。
7.3.3 絕緣電阻
按照 GB 10963.1 — 2005 中 9.7.2 的方法進(jìn)行試驗(yàn)，滿足 6.2.3 的要求。
7.3.4 沖擊耐受電壓
按照 GB 10963.1 — 2005 中 9.7.6 試驗(yàn)要求進(jìn)行，滿足 6.2.4 的要求，試驗(yàn)后仍能正常工作。
7.3.5 溫升試驗(yàn)及功耗測(cè)量
按照 GB 10963.1 — 2005 中 9.8 試驗(yàn)要求進(jìn)行，滿足 4.2.14 和 6.2.5 的要求。
7.3.6 脫扣特性
按照 GB 10963.1 — 2005 中 9.10 試驗(yàn)要求進(jìn)行，滿足 6.2.6 的要求。
7.4 短路性能試驗(yàn)
按照 GB 10963.1 — 2005 中 9.12 進(jìn)行，試驗(yàn)后仍能正常工作，滿足 6.3 的要求。
7.5 機(jī)械振動(dòng)試驗(yàn)
按照 Q/GDW 11008 — 2013 中 7.2.2 的試驗(yàn)要求。 試驗(yàn)后， 斷路器應(yīng)滿足 6.4 的要求。 試驗(yàn)應(yīng)在下列
條件下進(jìn)行：
a ） 頻率范圍： 2Hz ～ 200Hz ；
b ） 交越頻率： 9Hz ；
c ） 頻率 ， 恒定振幅 1.5mm ；
d ） 頻率 >9Hz ， 恒定加速度 5m/s ² ；
e ） 每軸掃描周期數(shù)： 10 。
注： 10 個(gè)掃描為一個(gè)周期，試驗(yàn)周期為 75min 。
7.6 材料性能要求
7.6.1 耐熱性驗(yàn)證試驗(yàn)
按照 GB 10963.1 — 2005 中 9.14 進(jìn)行。
選擇斷路器合適的被試表面， 用球壓試驗(yàn)裝置的球面壓在表面上（鋼球直徑為 5mm ， 壓力為 20N ），然后放入 125 ℃± 2 ℃的加熱箱中， 1h 后把鋼球從試品上移開(kāi)，然后將試品浸在冷水里，使其在 10s 內(nèi)冷卻到接近室溫。
試驗(yàn)后，測(cè)量零件表面由鋼球產(chǎn)生的壓痕直徑，不應(yīng)超過(guò) 2mm ，滿足 6.5.1 的要求。
7.6.2 耐受非正常火焰和發(fā)熱試驗(yàn)
按 GB 10963.1 — 2005 中 9.15 進(jìn)行。
斷路器外殼應(yīng)進(jìn)行下述試驗(yàn)：
灼熱絲頂端的溫度為（ 960 ± 15 ）℃。
試驗(yàn)結(jié)果： 在使用灼熱絲期間和之后 30s 之內(nèi)， 應(yīng)觀察試樣以及試樣下面的鋪底層， 并記錄試樣起 燃的時(shí)間和火焰熄滅的時(shí)間。如果：
a ） 沒(méi)有明顯的火焰、持續(xù)不斷的亮光或火焰、亮光在灼熱絲移開(kāi)后， 30s 之內(nèi)熄滅；
b ） 鋪于底層的絹紙不起燃，松木板無(wú)燒焦現(xiàn)象；
則認(rèn)為通過(guò)灼熱絲試驗(yàn)，樣品合格。
7.6.3 防銹性能試驗(yàn)
按照 GB 10963.1 — 2005 中 9.16 試驗(yàn)要求。
把被試零件浸入冷的化學(xué)去油劑， 例如甲基氯仿或精煉汽油中浸 10 min ， 除去全部油脂。 然后再把這些零件放入溫度為（ 20 ± 5 ）℃， 10% 的氯化銨水溶液中浸 10 min 。不經(jīng)烘干，但甩干所有水滴后，把這些零件放進(jìn)溫度為（ 20 ± 5 ） ℃含有飽和水汽的空氣的箱子中 10 min 。 把零件放在溫度為（ 100 ± 5 ）℃的烘箱中干燥 10 min 后， 其表面不應(yīng)有銹蝕的跡象。 對(duì)于小彈簧和類(lèi)似零件以及不易觸及的易受到磨損的零件， 涂一層油脂可提供足夠的防銹保護(hù)。 只有在對(duì)油膜的有效性懷疑時(shí)， 才對(duì)這些零件進(jìn)行此項(xiàng)試驗(yàn)，在這情況下試驗(yàn)時(shí)，試前不去除油脂。 
注： 在使用試驗(yàn)規(guī)定的溶液時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧┮苑勒羝搿?nbsp;
7.7 電磁兼容試驗(yàn) 
7.7.1 電快速瞬變脈沖群抗擾性試驗(yàn) 
按照 GB/T 17626.4 — 2008 進(jìn)行， 選擇嚴(yán)酷等級(jí) 4 ， 在供電電源端口和保護(hù)接地（ PE ）施加 4kV （峰值）， 重復(fù)頻率： 5 或 100 kHz ；在 I/O 信號(hào)、 數(shù)據(jù)和控制端口施加 2kV （峰值）， 重復(fù)頻率： 5 或 100 kH 。試驗(yàn)時(shí)，斷路器應(yīng)閉合。試驗(yàn)過(guò)程中，斷路器不應(yīng)脫扣。試驗(yàn)后，斷路器應(yīng)能滿足 6.8 的要求。 
7.7.2 靜電放電試驗(yàn) 
按照 GB/T 17626.2 — 2006 進(jìn)行試驗(yàn)， 選擇嚴(yán)酷等級(jí) 3 ， 實(shí)施空氣放電試驗(yàn)電壓為 8kV ； 實(shí)施接觸放電試驗(yàn)電壓為 6kV 。 
試驗(yàn)時(shí)，斷路器應(yīng)閉合。試驗(yàn)過(guò)程中，斷路器不應(yīng)脫扣。試驗(yàn)后，斷路器應(yīng)能滿足 6.8 的要求。 
7.7.3 浪涌試驗(yàn) 
按照 GB/T 17626.5—2008 進(jìn)行試驗(yàn),選擇嚴(yán)酷等級(jí) 4，開(kāi)路試驗(yàn)電壓為 4.0kV（±10%）。
試驗(yàn)時(shí)，斷路器應(yīng)閉合。試驗(yàn)過(guò)程中，斷路器不應(yīng)脫扣。試驗(yàn)后，斷路器應(yīng)能滿足 6.8 的要求。 
7.8 遠(yuǎn)程控制試驗(yàn) 
7.8.1 驅(qū)動(dòng)能力試驗(yàn) 
試驗(yàn)后，斷路器應(yīng)無(wú)損壞，驅(qū)動(dòng)能力試驗(yàn)為： 
a ） 23 ± 2 ℃環(huán)境中，施加 70% ～ 120% 額定控制電壓，串接 100k Ω± 1% 的電阻。電壓信號(hào)加在斷路器的控制端，斷路器應(yīng)能可靠動(dòng)作 50 次，每次動(dòng)作完成后間隔時(shí)間 10s 。 
b ） 23 ± 2 ℃環(huán)境中， 施加 380V 的控制電壓， 串接 100k Ω電阻 ( ± %1 ）。 電壓信號(hào)加在斷路器的控制端。 
7.8.2 AC220V 電平控制試驗(yàn) 
功能應(yīng)滿足表 9 要求。 取電方式應(yīng)滿足 5.3.1 的要求。
7.8.3 相線泄漏電流試驗(yàn) 
對(duì)于單相斷路器的兩個(gè)進(jìn)線端施加 70% ～ 120% 的額定電壓，并串接電流表。給控制線施加合閘電平信號(hào)，斷路器應(yīng)能正常動(dòng)作，動(dòng)作結(jié)束后，泄漏電流應(yīng)滿足 4.2.13 的要求。 
對(duì)于三相斷路器的進(jìn)線端每相分別施加 70% ～ 120% 的額定電壓，并串接電流表。 給控制線施加合閘電平信號(hào)，斷路器應(yīng)能正常動(dòng)作，動(dòng)作結(jié)束后，每相泄漏電流應(yīng)滿足 4.2.13 的要求。 
7.9 環(huán)境試驗(yàn) 
7.9.1 高溫操作試驗(yàn) 
斷路器在周?chē)h(huán)境溫度為（ 70 ± 2 ） ℃時(shí)能滿足 6.7 的要求。 按照 GB/T 2423.2 — 2008 中規(guī)定的方法，對(duì)斷路器進(jìn)行高溫操作試驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)過(guò)程中斷路器處于合閘帶電狀態(tài)，試驗(yàn)運(yùn)行時(shí)間為 96h ，要求實(shí)驗(yàn)過(guò) 程中，斷路器不應(yīng)脫扣，試驗(yàn)后，斷路器應(yīng)能滿足 6.7 的要求。
7.9.2 低溫操作試驗(yàn)
斷路器在周?chē)h(huán)境溫度為（ -40 ± 2 ） ℃時(shí)能滿足 6.7 的要求。 按照 GB/T 2423.1 — 2008 中規(guī)定的方法，對(duì)斷路器進(jìn)行低溫操作試驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)過(guò)程中斷路器處于合閘帶電狀態(tài)，試驗(yàn)運(yùn)行時(shí)間為 96h ，要求實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，斷路器不應(yīng)脫扣，試驗(yàn)后，斷路器應(yīng)能滿足 6.7 的要求。
7.10 高低溫脫扣試驗(yàn)
7.10.1 高溫脫扣試驗(yàn)
對(duì)斷路器在周?chē)h(huán)境溫度為（ 70 ± 2 ）℃時(shí)進(jìn)行高溫脫扣試驗(yàn)。
實(shí)驗(yàn)過(guò)程中斷路器處于合閘帶電狀態(tài)，其運(yùn)行狀態(tài)為冷態(tài)時(shí)，試驗(yàn)電流為額定電流的 0.9 倍， 當(dāng)斷路器的規(guī)格大于 63A 時(shí)，各極串聯(lián)不脫扣狀態(tài)至少保持 2h ；當(dāng)斷路器的規(guī)格小于等于 63A 時(shí)，各極串聯(lián)不脫扣狀態(tài)至少保持 1h 。 試驗(yàn)后，斷路器應(yīng)能滿足 6.7 的要求。
7.10.2 低溫脫扣試驗(yàn)
對(duì)斷路器在周?chē)h(huán)境溫度為（ -40 ± 2 ）℃時(shí)進(jìn)行低溫脫扣試驗(yàn)。 實(shí)驗(yàn)過(guò)程中斷路器處于合閘帶電狀態(tài)， 當(dāng)其運(yùn)行狀態(tài)為冷態(tài)時(shí)， 試驗(yàn)電流為額定電流的 1.58 倍， 當(dāng)斷路器的規(guī)格大于 63A 時(shí)，各極串聯(lián)通電保持 2h ；當(dāng)斷路器的規(guī)格小于等于 63A 時(shí)，各極串聯(lián)通電保持 1h 。 實(shí)驗(yàn)過(guò)程中斷路器處于合閘帶電狀態(tài)， 當(dāng)其運(yùn)行狀態(tài)為緊跟時(shí)， 試驗(yàn)電流為額定電流的 2.03 倍，當(dāng)斷路器的規(guī)格大于 63A 時(shí)，在 2h 內(nèi)各極串聯(lián)脫扣；當(dāng)斷路器的規(guī)格小于等于 63A 時(shí)，在 1h 內(nèi)各極串聯(lián)脫扣。
試驗(yàn)后，斷路器應(yīng)能滿足 6.7 的要求。
7.11 上電延時(shí)試驗(yàn)
對(duì)于半自動(dòng)和全自動(dòng)控制方式的斷路器進(jìn)行上電延時(shí)試驗(yàn)，應(yīng)滿足 4.2.8 的要求。
在系統(tǒng)斷電狀態(tài)下，重新上電，控制信號(hào)發(fā)出 4s 內(nèi)，斷路器保持初始狀態(tài)。
7.12 自動(dòng)合閘時(shí)間試驗(yàn)
對(duì)于全自動(dòng)控制方式的斷路器進(jìn)行合閘時(shí)間試驗(yàn)，應(yīng)滿足 4.3.7 的要求。
系統(tǒng)帶電，且斷路器處于分閘狀態(tài)，測(cè)量發(fā)出控制信號(hào)到斷路器觸頭閉合之間的時(shí)間。
7.13 同期性試驗(yàn)
測(cè)量斷路器各極的合、分閘時(shí)間，應(yīng)滿足 5.2.3 的要求。
7.14 故障電流接通和承載能力試驗(yàn)
斷路器進(jìn)行 IEC 62055 — 2005 中 C.5 和 C.6 的試驗(yàn)，應(yīng)滿足 UC3 的要求。
8 包裝、運(yùn)輸、存儲(chǔ)
8.1 包裝
產(chǎn)品包裝應(yīng)根據(jù)外置斷路器的性質(zhì)、特點(diǎn)和儲(chǔ)運(yùn)條件進(jìn)行包裝設(shè)計(jì)。包裝箱應(yīng)標(biāo)示有制造廠名稱(chēng)、產(chǎn)品名稱(chēng)、 產(chǎn)品型號(hào)、 檢驗(yàn)日期、 生產(chǎn)周期和包裝數(shù)量。 包裝箱外應(yīng)印刷或貼有 “ 小心輕放 ” 、 “ 怕濕 ” 等運(yùn)輸標(biāo)識(shí)。 包裝箱外印刷或貼的標(biāo)識(shí)不可因運(yùn)輸條件和自然條件而褪色、 脫落。 包裝箱應(yīng)符合防潮、 防塵、防震的要求，包裝向內(nèi)應(yīng)有裝箱清單、產(chǎn)品合格證、附件及相關(guān)隨機(jī)文件。
8.2 運(yùn)輸
除非另有規(guī)定，允許用任何運(yùn)輸工具運(yùn)輸，在運(yùn)輸應(yīng)避免雨淋、撞擊和靠近酸、堿等腐蝕性物質(zhì)。
8.3 存儲(chǔ)
包裝完好的產(chǎn)品放在溫度為 0 ～ 40 ℃、相對(duì)濕度＜ 70% 、大氣壓力為 86kPa ～ 106kPa 、通風(fēng)和無(wú)腐蝕性氣體的倉(cāng)庫(kù)中存儲(chǔ)。
 

   針對(duì)電能表外置斷路器較為復(fù)雜的試驗(yàn)項(xiàng)目，Delta德?tīng)査x器整合優(yōu)勢(shì)，最新研發(fā)設(shè)計(jì)的電能表外置智能斷路器綜合性能測(cè)試臺(tái)是完全符合國(guó)家電網(wǎng)和南方電網(wǎng)公司Q/GDW11421-2015 《電能表外置斷路器技術(shù)規(guī)范》以及CQC1121-2016《電能表用外置斷路器技術(shù)規(guī)范》， GB10963.1-2005《家用及類(lèi)似場(chǎng)所用過(guò)電流保護(hù)斷路器第1部分：用于交流的斷路器》，IEC60898-2 Edition 1.1-2003 《家用和類(lèi)似設(shè)施用的過(guò)電流保護(hù)斷路器.第2部分:交流和直流操作斷路器》相關(guān)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求制造而成。電能表外置智能斷路器綜合性能測(cè)試臺(tái)能進(jìn)行測(cè)試電能表外置斷路器、重合閘微型斷路器、小型微斷重合閘、 費(fèi)控電能表外置斷路器產(chǎn)品的驅(qū)動(dòng)能力試驗(yàn)、AC220V電平控制試驗(yàn)、相線泄露電流試驗(yàn)、溫升及功耗測(cè)試、脫扣特性、上電延時(shí)試驗(yàn)、自動(dòng)合閘時(shí)間試驗(yàn)、同期性試驗(yàn)、高溫操作試驗(yàn)、低溫操作試驗(yàn)、高溫脫扣試驗(yàn)、低溫脫扣試驗(yàn)等。一臺(tái)設(shè)備輕輕松松搞定產(chǎn)品的所有型式試驗(yàn)。

電能表微型重合閘斷路器動(dòng)作特性測(cè)試儀

電能表外置斷路器特性測(cè)試臺(tái)