VG65-A-2P線路板是將相關(guān)電子元器件和執(zhí)行線圈組合在一起，組成微型漏電斷路器，主要功能為：在規(guī)定漏電流的情況下，保證斷路器能夠可靠分?jǐn)啵?br>

VG65G-A-2P線路板是將相關(guān)電子元器件和執(zhí)行線圈組合在一起，組成微型帶過壓漏電斷路器，主要功能為：在規(guī)定過電壓及漏電流的情況下，保證斷路器能夠可靠分?jǐn)唷?/p>

總體要求：

1、測(cè)試臺(tái)設(shè)備包括四部分：

 1.1、測(cè)試設(shè)備控制單元及接口單元；

 1.2、剩余電流測(cè)試臺(tái)；

 1.3、線路板測(cè)試夾具；

 1.4、控制電腦，上位機(jī)軟件；

2、測(cè)試臺(tái)總體要求：

 A. 結(jié)構(gòu)件之間的連接要求連接可靠、牢固；

 B. 通過探針將被測(cè)試產(chǎn)品的接口可靠引出，電接觸可靠；

 C. 裝卡方便，定位準(zhǔn)確，可拼板也可單板測(cè)試（拼板數(shù)量為10塊）；

 D. 測(cè)試設(shè)備輸出電壓要求在0-450V（AC），輸出漏電流要求在0mA-1A（精度0.1mA）。

 E．漏電電流測(cè)試臺(tái)自帶可調(diào)電源、控制器、工裝分離

 F.  控制器要求：

   F1、先檢測(cè)線路板是否短路，再通電檢測(cè)

   F2、有數(shù)據(jù)（excel）輸出接口，控制輸入接口

   F3、工裝針床可更換，更換針床自動(dòng)變更程序，自動(dòng)判定（紅綠燈）

   F4、可掃碼，數(shù)據(jù)結(jié)果和條碼對(duì)應(yīng)輸出

   F5、型號(hào)程序可添加

3、測(cè)試臺(tái)測(cè)試項(xiàng)目：

控制器功能檢驗(yàn)項(xiàng)目見表1。

表1  測(cè)試臺(tái)功能檢驗(yàn)具體說明：

4、現(xiàn)場(chǎng)人員作業(yè)方式：

待測(cè)試產(chǎn)品平放于測(cè)試臺(tái)面，方便工人坐著進(jìn)行測(cè)試工作。

5、測(cè)試臺(tái)功能、性能要求：

5.1.被測(cè)產(chǎn)品短路測(cè)試：產(chǎn)品上電前，需對(duì)電源端口進(jìn)行產(chǎn)品靜態(tài)電阻檢測(cè)，合格后方可上電；

5.2.性能要求：滿足A型/AC型控制器線路板半成品和成品性能檢測(cè)要求。

5.3. 測(cè)試節(jié)拍要求：

所有功能測(cè)試項(xiàng)目一次裝卡即可完成測(cè)試，測(cè)試十臺(tái)控制器（1拼板）時(shí)間不超過180s；

5.4.工裝使用要求：要求設(shè)備安全可靠，接線端子電接觸良好；

5.5. 工裝安全性要求：

要充分考慮對(duì)作業(yè)人員的保護(hù)，須有急停按鈕，能夠快速切斷電源。

5.6. 設(shè)備壽命要求：

使用壽命為10年或10000000件；

6. 工裝驗(yàn)證方式：

6.1. 對(duì)工裝操作方法進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)樣品不少于100拼板；

6.2 定位精度及電連接可靠性；

6.3對(duì)安全性進(jìn)行充分驗(yàn)證（自動(dòng)化設(shè)備通用技術(shù)）；

6.4驗(yàn)證該工裝是否簡(jiǎn)單且容易操作；

6.5測(cè)試準(zhǔn)確度，除去被測(cè)試產(chǎn)品自身問題測(cè)試合格率要求大于99.5%

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總體要求：

1、測(cè)試臺(tái)設(shè)備包括四部分：

 1.1、測(cè)試設(shè)備控制單元及接口單元；

 1.2、剩余電流測(cè)試臺(tái)；

 1.3、線路板測(cè)試夾具；

 1.4、控制電腦，上位機(jī)軟件；

2、測(cè)試臺(tái)總體要求：

 A. 結(jié)構(gòu)件之間的連接要求連接可靠、牢固；

 B. 通過探針將被測(cè)試產(chǎn)品的接口可靠引出，電接觸可靠；

 C. 裝卡方便，定位準(zhǔn)確，可拼板也可單板測(cè)試（拼板數(shù)量為10塊）；

 D. 測(cè)試設(shè)備輸出電壓要求在0-450V（AC），輸出漏電流要求在0mA-1A（精度0.1mA）。

 E．漏電電流測(cè)試臺(tái)自帶可調(diào)電源、控制器、工裝分離

 F.  控制器要求：

   F1、先檢測(cè)線路板是否短路，再通電檢測(cè)

   F2、有數(shù)據(jù)（excel）輸出接口，控制輸入接口

   F3、工裝針床可更換，更換針床自動(dòng)變更程序，自動(dòng)判定（紅綠燈）

   F4、可掃碼，數(shù)據(jù)結(jié)果和條碼對(duì)應(yīng)輸出

   F5、型號(hào)程序可添加

3、測(cè)試臺(tái)測(cè)試項(xiàng)目：

控制器功能檢驗(yàn)項(xiàng)目見表1。

表1  測(cè)試臺(tái)功能檢驗(yàn)具體說明：

4、現(xiàn)場(chǎng)人員作業(yè)方式：

待測(cè)試產(chǎn)品平放于測(cè)試臺(tái)面，方便工人坐著進(jìn)行測(cè)試工作。

5、測(cè)試臺(tái)功能、性能要求：

5.1.被測(cè)產(chǎn)品短路測(cè)試：產(chǎn)品上電前，需對(duì)電源端口進(jìn)行產(chǎn)品靜態(tài)電阻檢測(cè)，合格后方可上電；

5.2.性能要求：滿足A型/AC型控制器線路板半成品和成品性能檢測(cè)要求。

5.3. 測(cè)試節(jié)拍要求：

所有功能測(cè)試項(xiàng)目一次裝卡即可完成測(cè)試，測(cè)試十臺(tái)控制器（1拼板）時(shí)間不超過180s；

5.4.工裝使用要求：要求設(shè)備安全可靠，接線端子電接觸良好；

5.5. 工裝安全性要求：

要充分考慮對(duì)作業(yè)人員的保護(hù)，須有急停按鈕，能夠快速切斷電源。

5.6. 設(shè)備壽命要求：

使用壽命為10年或10000000件；

6. 工裝驗(yàn)證方式：

6.1. 對(duì)工裝操作方法進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)樣品不少于100拼板；

6.2 定位精度及電連接可靠性；

6.3對(duì)安全性進(jìn)行充分驗(yàn)證（自動(dòng)化設(shè)備通用技術(shù)）；

6.4驗(yàn)證該工裝是否簡(jiǎn)單且容易操作；

6.5測(cè)試準(zhǔn)確度，除去被測(cè)試產(chǎn)品自身問題測(cè)試合格率要求大于99.5%

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